一、砂型铸造简介 二、铸造工艺(gōngyì)准备工作 三、砂型铸造工艺(gōngyì) 四、铸件质量检验与缺陷修补

  铸造用型砂的种类可分为石英砂、镁砂、橄榄石砂、锆英石砂、 石灰石砂、黏土砂、水玻璃砂、树脂砂、油砂等。

  为获得优质的铸件和良好的技术经济效果，型砂按特殊的比例混合 后，应具有以下性能：

  工艺装备 喷涂法：速度比刷涂法快，但涂料渗入深度和涂敷厚度不如刷涂法好。

  模样是造型过程中必备的工艺装备，必然的联系铸件的形状和尺寸精度。 铸件开裂、开裂处金属表面有氧化膜

  b、防止或减少铸件夹砂或砂眼等缺陷； b、壳芯机造芯，能够很好的满足各种壳芯砂生产要，工艺参数可调，模温自动控制。 型砂性能对铸件的质量有重要影响，因此，所采用的型砂均要满足一定的性能需求。

  生产工艺简单、生产周期短。所以像汽车的发动机气缸体、 气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。

  铸件沿分型面有相对位置错移 型芯用来形成铸件内部空腔或局部外形。 d、涂层强度； 研磨法：涂料活性高，有利于涂料在分散介质中充分扩散； 涂料性能和质量不易控制。

  为了获得化学成分合格的铸造合金，减少有害元素的含量， 所采用的金属原材料一定要满足一定技术需求。

  2.3 铸造原材料的准备 铸造合金的种类：铸铁（灰口铸铁、白口铸铁）、铸钢

  （碳钢、低合金钢、高合金钢）、铸造铝合金（铝硅合金、铝 铜合金、铝镁合金、铝锌合金、铝锂合金等）、铸造铜合金 （铸造黄铜(huánɡ tónɡ)、铸造青铜等）、镁合金、轴承合金、 钛合金、高温合金等。

  有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于(yóuyú)砂型铸造所 用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成 批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基 本工艺。

  1.砂型铸造(zhùzào)简介 砂型铸造(zhùzào)较之其它铸造(zhùzào)方法成本低、

  2.2 铸造工艺装备准备 模板一般有模底板、模样(múyàng)、浇冒口系统和定位销

  等装配而成。模板大多数都用在在铸型中形成铸件外轮廓、浇冒口 系统及芯头等部分的型腔和分型面。常用的模底板材料有：铸 造铝合金，铸铁，铸钢，木材，塑料等。

  砂箱是铸件生产中必备的工艺装备之一，在设计零件的铸 造工艺是就要考虑到砂箱的选用和设计。

  2.2 铸造工艺装备准备 模样是造型过程中必备的工艺装备，必然的联系铸件的形状和

  尺寸精度。模样须有足够的强度和刚度，要保证表面光洁，并且 要使用起来更便捷、制造简单、成本低廉。

  模样材料： a、木材：轻便，易加工，价格低；但强度低，易吸潮变形，寿命 短。 b、金属：铝合金轻便，加工性好，表面光洁，不易锈，但耐磨性 差；铜合金易加工，表面十分光滑，耐蚀、耐磨，但成本高，重量大； 铸铁强度硬度高，耐磨，低价，但重量大、易锈且不易加工。 c、塑料：制造简便、修理方便、较耐磨、变形小、生产周期短， 但导热性差、不可加热。 d、泡沫塑料：密度小，重量轻，制造简便，但模样表面不够光滑， 易撞破，只能(zhī nénɡ)使用一次。

  足一定的性能需求。型砂的性能最重要的包含：水分、紧实率、透气性、 变形量、破碎(pò suì)指数、有效黏土含量、有效煤粉含量等。

  刷涂法：简单易操作，要求涂料的触变性能好，操作者技术熟练，劳动强度大，生产效率低。 砂箱是铸件生产中必备的工艺装备之一，在设计零件的铸造工艺是就要考虑到砂箱的选用和设计。 为了能够更好的保证铸件质量，铸造(zhùzào)生产的所有的环节，特别是清理后，都要进行质量检验。

  2.4 铸造涂料 涂料的制备可采用搅拌法和研磨法。 搅拌法：设备(shèbèi)简单，操作简单便捷，制备时间短，效率高；涂

  料性能和质量不易控制。 研磨法：涂料活性高，有利于涂料在分散介质中充分扩散；设备

  涂料的涂敷方法主要有刷涂法、浸涂法、喷涂法、流涂法等。 刷涂法：简单易操作，要求涂料的触变性能好，操作者技术熟练，劳 动强度大，生产效率低。 浸涂法：速度快，生产效率高，涂层表面十分光滑，易于实现机械化生 产，要去涂料具有较好流变性。 喷涂法：速度比刷涂法快，但涂料渗入深度和涂敷厚度不如刷涂法 好。