液态金属打印是一种新式但有出路的增材制作技能。该工艺的特点是，资料以线材方式送入，并在微铸造工艺中逐滴施加。

  液态金属打印工艺归于金属基增材制作工艺，其间经过重复运用资料逐层构建组件。与大多数根据焊接的工艺比较，液态金属打印不需要高能量光源来熔化资料，由于资料是被熔化并逐滴施加的。这些组件是经过在结构方向上运用资料并结合高精度工作台来构建的。

  运用液态金属3D打印技能，能轻松完成液滴直径在500-750微米之间的近净形状出产，施用量高达400立方厘米/小时。该工艺的首要长处可归纳如下：

  选用液态金属3D打印技能加工铝合金，可认为航空航天、交通、动力等职业开释新的潜力。2022年，3D打印技能参阅注意到，美国海军将根据液态金属3D打印的增材制作设备安装在了战舰上。

  在一个名为“AluWireLMP”的项目中，Frauhofer IGCV（弗劳恩霍夫浇铸、复合资料和加工技能研讨所）与项目合作伙伴 GROB-Werke GmbH & Co. KG（明德尔海姆）和 Gutmann Aluminium Draht GmbH（魏森堡）一同，致力于树立和判定新式工业相关的铝合金打印技能。

  为此，Frauhofer IGCV装备了格劳博GMP3000，作为首个用于液态金属3D打印的体系。 重点是经过确认和评价开裂伸长率、屈服点或拉伸强度以及密度和尺度精度等部件特性来体系优化含镁铝合金的工艺参数和工艺资历。

  该项意图方针是运用液态金属3D打印技能优化加工AlSi10Mg。为了挨近和探究可加工的资料规模，当时研讨的重点是AlSi12合金。研讨人员将运用测验样本查看液滴驱动和环境条件对部件和工艺功能的影响。

  现在，运用液态金属打印技能，能够制作密度超越98%的AlSi12组件。根据数字化制作模型，在没有支撑结构的情况下，在大约120分钟内制作出了面向运用的演示组件。

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