其主要使用3D打印技术和AI辅助设计技术制造高性能且经济可靠的高端液压传动元件，改变高端元件依赖进口、价格昂贵且使用不便等现状。

  赛诺动力的创始团队有着极其多元化的技术背景和极深的行业积淀，涵盖流体传动、增材制造、伺服电机和驱动、AI算法等领域，兼有多年从业经验。

  液压传动是现代工业传动的重要形式之一，显著特征为能够给大家提供极高的单位体积内的包含的能量，大范围的应用于工程机械、通用机械、汽车、航空航天等下游场景，2022年全球液压市场达到3000亿元人民币规模，其中国内占30%。

  在高端元件，例如高端泵、阀等领域，国内外技术尚且存在比较大的差距，大量高端产品依旧严重依赖进口，自主创新的需求愈发显著和迫切。

  液压元件制造主要使用铸造、机加工等传统工艺，内部的典型特征是大量直角孔道。因为成型工艺上的限制，这些流道很难设计为弯曲的形状，且需要大量工艺孔，无形中加大了加工难度和成本，使得零件体积、重量都难以控制，有更大的泄漏风险且更容易形成涡流、湍流、噪音和压力损失问题。

  3D打印技术却可以在不增加成本的情况下，制造弯曲的、符合流体力学需求的内流道，提升流体性能，降低发热和损失，同时缩小零件的体积和尺寸。近年来金属3D打印技术发展逐渐成熟，在航空液压产品上已实现了产品级技术落地和规模化量产。

  液压产品中行业公认的“金字塔尖”是电液伺服阀，长期被海外头部企业垄断，平均价格达到3000美元，交付期长达6-12个月。

  赛诺动力使用了AI设计了性能优秀的伺服阀流道结构，且这种结构仅能基于3D打印技术生产。新的结构和特征使得零件数量大幅度减少，同时降低了零件的精度要求，使得阀套和阀芯的制造更简单，装配和调试过程更高效，以此来降低了制造成本。

  同时，基于AI优化和增材制造的阀体减低了阀内流道的压力损失和自身重量，基于增材制造和特别的材料的阀芯和阀套增强硬度和耐磨性能，提高了控制效果。

  赛诺动力伺服阀产品已形成覆盖2-250L/min流量的五款产品，覆盖下游80%以上的客户的真实需求，关键技术指标已经追平甚至超过行业龙头美国Moog公司，产品售价仅为国外同级产品的30%。

  软件方面，赛诺动力团队自研了基于强化学习和流体拓扑结构优化的自动化流道设计软件，设计师只要输入外观尺寸、管道的出入位置、连接关系、压力等少数必要信息，便能够在几十秒到几分钟的时间内自动生成一个流道模型，降低了产品研制时间。

  赛诺动力已于近期在成都成立了3000平方米的新实验室和工厂，将于2024年第一季度投入到正常的使用中，将形成上万支伺服阀产能，打印成本将降至目前的1/10水平。

  启明创投执行董事陈南表示：“启明创投相信增材制造最大价值的发挥需要结合全新的设计理念，从特定的产品品类出发。赛诺动力团队汇聚了非常综合的多学科专业人才，以设计工具为突破口，利用人工智能辅助设计高端电液伺服阀，将增材制造的优势转化成数倍的成本优势和性能提升，实实在在为客户创造了价值。我们期待赛诺动力团队探索出一条金属增材制造在高端工业品领域的新路，成长为行业的领军者。”