铸造危险源辨识与风险评价 风险评价方法 危险 是否不 序 作业活动 危害因素 可能会引起的事 判别依 作业条件危险性评价 级别 控制措施 可承受 备注 号 故 （注 风险 据（I ～V） L E C D 2） （注 3） 1 班前会 劳保穿戴不全 人身伤害 V 3 6 1 18 1 上岗前劳保用品按规定穿戴齐全 否 2 V 3 6 1 18 1 员工身体、心理异常 人身伤害 了解职工精神情况，关注思想情绪 否 3 使用工具未检查 机械伤害 V 3 6 1 18 1 检查工具是否完好，进行安全确认 否 4 使用设备未检查确认 机械伤害 V 3 6 1 18 1 班前进行点检确认 否 5 作业准备 现场环境未了解地清清楚楚 人身伤害 V 3 6 1 18 1 确认现场环境，选择比较适合工具 否 新增 6 上下楼梯未扶牢 摔伤 V 3 6 1 18 1 上下楼梯要抓紧扶牢 否 7 检查设备停电挂牌 触电 V 3 6 3 54 2 检查设备一定要关闭电源 否 新增 8 生产安排 人员配置不合理 人身伤害 V 3 6 1 18 1 根据工作需要合理配置岗位人员 否 9 V 3 6 1 18 1 体力负荷超限 人身伤害 多人换班，严禁安排疲劳作业 否 10 安全生产责任制未落实 人身伤害 Ⅴ 3 6 1 18 1 严格落实安全生产责任制 否 11 管理制度、操作规程不完善 人身伤害 Ⅴ 3 6 1 18 1 制定完善各项安全管理制度和操作规 否 新增 程 12 3 6 1 18 1 班中玩手机 人身伤害 Ⅴ 班长监督，互保对子提醒，严格考核 否 13 员工教育培训不到位 人身伤害 Ⅴ 3 6 1 18 1 严格执行培训制度并保证培训效果 否 新增 14 指挥错误 人身伤害 Ⅴ 3 6 3 54 2 严禁违章指挥、违章作业 否 15 应急灯不亮，逃生困难 人身伤害 Ⅴ 1 6 3 18 1 常常检验核查，及时修复 否 新增 安全管理 班中睡岗 人身伤害 Ⅴ 3 6 1 18 1 班长监督，互保对子提醒，严格考核 否 16 17 班中嬉笑打闹 人身伤害 Ⅴ 3 6 1 18 1 班长监督，互保对子提醒，严格考核 否 18 高温环境作业 中暑 Ⅴ 3 6 3 54 2 喝冷饮，服用防暑药品 否 新增 19 冬季低温环境作业 冻伤 Ⅴ 3 6 1 18 1 按要求安装取暖设施，劳保穿戴齐全 否 新增 20 岗位安全标志缺失 人身伤害 Ⅴ 3 6 1 18 1 按标准化要求完善岗位安全警示标志 否 21 酒后上岗 机械伤害 Ⅴ 1 2 7 14 1 严格监督和杜绝酒后上岗行为，退岗 否 22 骑摩托车未戴头盔、车速快 车辆伤害 V 3 6 3 54 2 骑摩托车必须戴头盔，车速不允许超出 否 修订 20km/h 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47  电工作业 钻孔作业 打磨作业  停送电信息沟通不及时 触电 V 1 1 3 3 1 专人挂牌停送电 否 多位置操作未协调一致 触电 V 3 2 3 18 1 挂牌制度，喊话确认 否 上下行车未与行车工沟通 挤上，摔伤 V 3 2 3 18 1 对讲机联系，并使用上、下车开关 否 高空作业防护不当 坠落 V 1 3 1 3 1 检查、系好安全带，高挂低用 否 煤气作业 一氧化碳中毒 V 1 1 7 7 1 双人，携带煤气报警器 否 检修后未恢复安全设施 机械伤害 V 3 3 1 9 1 与操作工共同检查、交接 否 检修未挂牌 触电 V 3 3 3 27 2 班长提醒、互保监督 否 线路老化破损 触电 V 3 3 3 27 2 观察、避开，按时换 否 电器系统未接地 触电 V 1 2 3 6 1 工前认真仔细检查、验电 否 设备跳闸后送电 电弧烧伤 V 3 2 3 18 1 送电时身体不准正对闸刀 否 单梁行车检修平台较窄 摔伤 V 1 1 3 3 1 系好安全带，专人监护 否 新增 行车检修通道开焊 摔伤 V 1 2 3 6 1 观察、避开，及时补焊 否 新增 高空作业时安全带使用不正 坠落，摔伤 V 3 3 3 27 2 检查安全带，高挂抵用 否 新增 确 机械外壳带电 触电 V 3 3 3 27 2 先确认无电后在作业 否 新增 电器系统异常，误送电 机械伤害 V 1 2 1 2 1 常常检验核查，及时有效地发现问题 否 新增 高速钻削站位不当 机械伤害 V 1 6 1 6 1 必须扣紧衣扣，手不得靠近工件 否 铁屑飞溅 烫伤 V 3 6 1 18 1 必须戴眼镜，劳保穿戴齐全 否 工件滑落 机械伤害 V 1 6 1 6 1 切削长工件一定要使用跟刀架 否 小台钻皮带防护罩缺失 缠绕伤人 V 1 6 1 6 1 制作安装防护罩， 安全确认 否 新增 未确认误操作 机械伤害 V 1 6 1 6 1 持证上岗，专人专机，安全确认 否 新增 高速切削戴手套 机械伤害 V 3 6 3 54 2 禁止切削时戴手套 是 机床漏电 触电伤人 V 1 6 1 6 1 开车前仔细检查用电线路、及时包扎 否 用手去毛刺 毛刺伤手 V 1 6 1 6 1 用毛刷清除铁屑 否 戴手套操作 机械伤害 V 1 6 1 6 1 禁止戴手套作业 否 电线太短拉断漏电 触电 V 3 3 1 9 1 更换质量较好的插座 否 48 堑削作业 铁屑飞溅 伤人 V 3 6 1 18 1 站位要适当 否 49 装配备件 压力过大工件崩出 机械伤害 V 3 6 1 18 1 工件应装甲牢固 否 修订 50 打大锤作 戴手套操作锤把滑落 物体打击 V 1 6 1 6 1 打大锤禁止戴手套 否 51 业 锤头把断裂锤头甩出 砸伤人 V 3 6 1 18 1 操作前仔细检查锤头锤把情况 否 52 工件装夹不牢固 物体打击 V 1 6 1 6 1 工件装夹要牢固，用螺栓固定 否 新增 53 装夹工件 脚踏板油污过多 滑倒摔伤 V 3 6 1 18 1 每天清除油污 否 新增 作业 54 未站稳或踏板空过大 滑倒摔伤 V 3 6 1 18 1 手扶护栏，增加防滑垫 否 修订 55 检修设备 未挂牌误操作 机械伤害 V 1 6 1 6 1 必须挂牌检修，专人监护 否 56 煤气设备 未办理操作票 煤气中毒 Ⅴ 1 6 7 42 2 必须办理煤气操作票，有专人监护作 否 新增 检修 业 57 吊运设备 钢丝绳选用不当 起重伤害 V 1 6 1 6 1 禁止以细代粗，并仔细检查 否 修订 58 设备捆绑不牢 起重伤害 V 1 6 1 1 1 设备捆紧，吊具锁牢 否 新增 59 电弧光直射未戴面罩 伤眼 V 3 6 1 18 1 戴好防护面罩 否 60 焊渣飞溅未戴面罩 灼烫伤 V 3 6 1 18 1 穿戴好劳保防护用品 否 61 焊接作业 氧气、乙炔瓶放置过近 爆炸 V 3 6 1 18 1 两瓶放置距离 5米以上，并固定牢靠 否 62 密闭容器内通风不畅 窒息 V 3 6 1 18 1 保持通风良好 否 63 乙炔及腐蚀钢板毒气 矽肺病 V 3 6 1 18 1 保持通风良好 否 64 未安装回火防止器 爆炸 V 1 6 1 6 1 一定得安装回火防止器 否 65 氧气带着火爆炸 爆炸 V 1 6 1 6 1 作业前仔细检查确认 否 66 氧气、乙炔安全距离不足 燃烧爆炸 Ⅴ 1 6 7 42 2 气瓶放置安全距离保持在 5米以上 否 修订 67 作业场地附近有明火 着火爆炸 V 3 6 3 54 2 距离明火 20米以外 否 修订 68 乙炔带漏气遇明火 着火爆炸 V 1 6 1 6 1 按时换保持两带完好 否 69 切割作业 气割灰尘大 矽肺病 V 3 6 1 18 1 保持地面潮湿和通风 否 70 氧气接触油 爆炸 V 1 6 3 18 1 氧气阀门禁油 否 71 切割密容器通风不畅 爆炸 V 1 6 3 18 1 一定要采取通风措施后再作业 否 修订 72 用力过大工件崩出 物体打击 V 3 6 1 18 1 根据工件需要，不得用力过猛 否 73 切割火花遇明火 着火爆炸 V 3 6 3 54 2 离易燃易爆物品 20米以上 否 74 切割机手柄易断 触电 V 1 3 3 9 1 及时检查更新 否 75 乙炔或腐蚀钢板毒气 矽肺病 V 1 6 3 18 1 保持通风良好，钢板清洗整理干净 否 76 检修环境不熟悉 人身伤害 V 1 1 3 3 1 开展工前危险预知，班长明确 否 修订 77 人员工作不一致 人身伤害 V 1 3 1 3 1 发挥互保对子作用，及时提醒对方 否 修订 78 设备检修 现场光线 增加照明 否 新增 79 作业 维修场地地面油污过多 摔伤 V 3 2 3 18 1 先清理地面油污在做检修 否 新增 80 未与岗位人员沟通，误操作 机械伤害 V 1 2 3 6 1 检修必需挂牌，操作工应在现场做好 否 安全监护 81 工具选用不当 砸伤，碰伤， V 1 2 3 6 1 选择比较适合的工具，作业前应对所用工 否 修订 烫伤 具进行全方位检查 82 未穿防滑鞋 高空坠落 V 1 2 3 6 1 办理高处作业证，穿好防滑鞋 否 修订 83 高空作业 未系安全带 高空坠落 V 1 2 3 6 1 办理高处作业证，系好安全带 否 84 未扶好梯子 摔伤 V 1 2 3 6 1 有专人扶梯子，夹角不大于 60° 否 新增 85 雨天作业时未采取保护措施 高空坠落 V 1 2 3 6 1 系好安全带，有专人监护 否 修订 86 风铲作业 用氧气代替压缩空气 爆炸着火 V 3 2 3 18 1 严禁用氧气代替压缩空气使用 否 新增 87 使用压缩 气体吹起的粉尘进入眼睛 伤眼 V 3 6 1 18 1 作业时必须戴防护眼睛 否 新增 空气 88 叉车作业 叉车工操作不当 机械伤害 V 1 6 3 18 1 叉车鸣铃，人员和叉车保持 3米距离 否 修订 89 千斤顶作 稳定性差 机械伤害 V 1 6 3 18 1 选择牢固可靠的地方 否 新增 90 业 支撑不当 坍塌 V 1 6 3 18 1 千斤顶不能支撑在斜面上使用 否 新增 91 角磨机作 非操作人员站在角磨机正面 铁销伤眼 V 3 6 3 54 2 要戴好防护眼镜 否 业 92 使用撬杠 撬杠没有支在合适的位置 人员摔伤 V 3 2 1 6 1 要选择稳固可靠的支点 否 新增 93 模调检修作业噪音大 耳鸣 V 3 6 1 18 1 佩戴耳塞 否 94 模调检修作业粉尘大 尘肺病 V 3 6 1 18 1 佩戴口罩 否 95 打磨模具时铁销飞溅 铁销飞入眼镜 V 3 3 1 9 1 佩戴防护眼镜 否 96 吊装模具时钢丝绳断裂 砸伤人或设备 V 3 3 1 9 1 吊装前认真仔细检查钢丝绳是否完好 否 新增 97 检修模具时未停机挂牌 机械伤害 98 高速切削戴手套 机床缠绕伤人 99 模调作业 打磨机漏电 触电 100 用手去毛刺 毛刺伤手 101 戴手套操作 机械伤害 102 行车，交叉作业 起重伤害 103 模具未放稳 掉落，砸伤 104 使用撬杠 撬杠不正确使用 105 搬运重物件 砸伤，摔伤 106 安装模具时站位不当 摔伤 107 煤气烤包 煤气泄漏 中毒  V 3 3 1 9 1 V 3 6 3 54 2 V 1 6 1 6 1 V 1 6 1 6 1 V 3 6 1 18 1 V 1 6 3 18 1 V 3 3 1 9 1 V 1 2 1 2 1 V 3 3 1 9 1 V 3 3 1 9 1 V 3 6 7 126 3  检修时停机挂牌，有人监护 禁止高速切削时戴手套 开车前仔细检查用电线路 用毛刷清除铁屑 禁止戴手套 选择好站立位置，主动让开吊有重物的行车 认真仔细检查磨具支架，磨具要放稳放平 选择稳固可靠的支点 多人搬运时要相互配合 选择有护栏的位置，有人监护 常常检验核查煤气阀门和报警器，加强通风，双人作业，携带便携式 co报警器；制定应急预案。  否 新增 是 新增 否 否 否 新增 否 否 否 新增 否 否 是 修订 108 炉料过大，损坏炉衬 诱发穿炉 109 炉坑积水，钢水飞溅 烫伤 110 中频炉 吊物不牢 砸伤 111 上料 加入易燃易爆物品 爆炸伤人 112 炉台堆料过多，炉台坍塌 砸伤人员 113 加入锈蚀料，损坏炉壁 诱发穿炉 114 开炉期间筑另外的炉子 铁水飞溅，诱 发穿炉 115 湿手操作电器开关 触电 116 水管漏水 设备损坏 117 炉坑潮湿 金属液飞溅烫 伤 118 炉口未盖 热辐射 119 未带防护眼镜 金属液飞溅烫 伤 120 钢料潮湿，钢水飞溅 烫伤  V 3 3 7 63 2 大回炉料必须切割合格后再入炉 否 新增 V 3 3 7 63 2 开炉前保持炉坑干燥 否 v 3 6 1 18 1 用专用工具加料，系紧捆牢 否 V 3 2 7 42 2 加料前认真仔细检查，严禁加入违禁物品 否 V 1 6 7 42 2 炉台备用料都不允许超出 2斗 否 新增 V 3 6 3 54 2 锈蚀钢铁料必须除锈后再入炉 否 新增 V 1 3 7 21 2 必须在两个炉子之设置挡板 否 新增 V 3 6 1 18 1 操作电器开关一定要保持双手干燥 否 新增 V 3 6 1 18 1 开炉前要认真仔细检查水管是否漏水 否 新增 V 3 3 7 63 2 立即用煤气烘干，每天检查 否 V 3 3 3 27 1 加料后及时盖好炉盖 否 新增 V 3 6 3 54 2 开炉必须佩带防护面罩或眼镜 否 V 3 3 3 27 2 潮湿炉料必须烘干，严禁直接加入 否 121 加入油污炉料 金属液飞溅烫 V 3 3 3 27 2 严禁向中频炉内加入油污炉料 否 伤 密封容器必须割开入炉，严禁直接加 122 加入密封容器 爆炸 V 3 3 7 63 2 否 入 熔化作业 伤人、损坏设 123 随意操作设备 V 1 6 3 18 1 非岗位人员严禁操作设备 否 备 124 随意进入配电室 高压触电 V 3 3 3 27 1 开炉期间严禁任何人入内 否 新增 爆炸伤人、损 每天检查并记录，炉衬烧损达到原壁 125 炉衬烧穿 V 3 6 7 126 3 厚的 1/3 或有其它损伤时必须重新筑 是 修订 坏设备 炉；制定应急预案。 爆炸伤人、损 立即停炉，先用钢钎捣孔，再倾炉使 126 炉料搭桥、炉渣结壳 V 3 3 7 63 2 结壳层熔化或转入铁水冲开结壳层， 否 新增 坏设备 确认后再送电 127 出铁口未修补 诱发穿炉 V 3 3 7 63 2 炉口出现裂纹或损伤，必须及时修复 否 新增 128 扒渣工具潮湿 金属液飞溅烫 V 3 6 1 18 1 扒渣工具要预热后再使用 否 伤 129 取样勺潮湿 金属液飞溅烫 V 3 6 1 18 1 取样前取样勺要预热 否 伤 130 铁水包未烘干 金属液飞溅烫 V 3 3 7 63 2 使用前铁水包要充分烤干 否 伤 131 金属液出炉未停电 触电伤人 V 1 6 7 42 2 金属液出炉前一定要关闭电源 否 132 行车工配合不好，吊包不稳 烫伤 V 3 6 1 18 1 专人指挥，对讲机沟通 否 修订 133 出铁出钢 出铁过满 烫伤 V 6 6 1 36 2 出铁液面距包沿不可以少于 10cm 否 修订 134 作业 出铁时铁水飞溅烫坏水管 漏水、爆炸 V 3 6 1 18 1 用石棉布缠绕水管，出铁时注意仔细观察 否 新增 135 出铁后铁水包包扣未卡 导致翻包 V 3 6 3 54 2 出铁后必须检查包扣，确认已卡紧 否 新增 136 钢包未烘干，铁水翻滚 烫伤 V 3 6 1 18 1 专人负责，钢包彻底烘干后方可使用 否 137 清理设备 未关闭电源 触电 V 3 6 1 18 1 清理设备卫生一定要关闭电源 否 138 清理现场 随意扔废料 砸伤人员 V 3 6 1 18 1 班长监督，废料必须轻拿轻放 否 修订 139 V 3 6 1 18 1 从平台跳下 摔伤 禁止从平台向下跳 否 140 钢梯严重锈蚀损坏 滑落摔伤人 V 3 6 1 18 1 上下车要抓紧扶手 否 141 上下行车 平台堆放杂物 摔伤人 v 3 6 1 18 1 平台保持干净，不准堆放杂物 否 新增 142 脚踏空 摔伤人 V 3 6 1 18 1 上下车要抓紧扶手 否 143 检修未挂检修牌 机械伤害 V 3 6 1 18 1 检修必须挂牌，并设专人监护 否 144 歪拉斜吊 起重伤害 V 3 6 1 18 1 严禁歪拉斜吊，班长、互保对子监督 否 修订 提醒 145 无人悬空吊物 起重伤害 V 3 6 1 18 1 吊物时操作者站不得离开 否 新增 146 勾头停放过低 起重伤害 V 3 6 1 18 1 按规定停放 2m以上 否 新增 147 接触器烧粘 起重伤害 V 3 6 1 18 1 立刻关掉总电源，通知电工维修 否 148 行车停靠不到位 高空坠落 V 1 6 3 18 1 必须将行车停放到指定位置 否 149 吊钩限位开关失灵 起重伤害 V 1 6 3 18 1 每班检查、试限位开关，操作时留有 否 修订 余地 150 钢丝绳磨损 起重伤害 V 3 6 3 54 2 及时点检、更换钢丝绳 否 151 闸刀盒无盖 触电伤人 V 3 6 3 54 2 严禁触摸，按时换 否 152 超负荷吊重物 起重伤害 V 3 6 3 54 2 严格按照行车载荷吊运物件，班长、 否 修订 吊运作业 互保监督 153 精力不集中误操作 起重伤害 V 3 6 3 54 2 保持精神充沛，专人指挥，互保提醒 否 154 被吊物捆绑不当 起重伤害 V 3 6 1 18 1 吊物捆绑系牢，先试吊 否 155 电机线盒接头短路 电器火灾 V 3 6 1 18 1 仔细检查线路是否完好，配备灭火器 否 材 156 行车轨道失修 起重伤害 V 3 6 1 18 1 经常检修保持轨道完好，每班检查 否 新增 157 操作工配合浇注不戴眼镜 烫伤 V 3 6 3 54 2 浇注吊铁水时必须佩戴眼镜 否 新增 158 班后不关电源 起重伤害 v 3 6 1 18 1 保证班后关掉电源，并进行确认 否 159 挂绳索时未确认 起重伤害 V 3 6 1 18 1 物件捆牢绑紧，起吊前检查确认 否 新增 160 抱闸失灵 起重伤害 V 3 6 1 18 1 开车前必须检查抱闸状态 否 161 加废钢时未点动落 起重伤害 V 3 6 1 18 1 吊运废钢时坚持点动并让人员远离 否 新增 162 向拖拉机上吊铁水包倾斜 铁水喷溅伤人 V 3 3 7 63 2 吊运铁水包时精神集中注意仔细观察 否 新增 163 挂包作业 与行车配合不当，铁水飞溅 烫伤 V 3 6 3 54 2 专人指挥，对讲机沟通 否 修订 164 V 1 6 3 18 1 站位不当 铁水溅出烫伤 站在行车平台上，佩戴面罩 否 165 测温作业 铁水溅出 烫伤 V 3 6 3 54 2 劳保穿戴齐全，身体不得正对炉口 否 修订 166 未带防护眼镜 烫伤 V 1 6 3 18 1 浇筑时必须戴好防护面罩 否 167 与行车配合不当 烫伤 V 3 6 3 54 2 专人指挥，对讲机沟通 否 修订 168 浇注过满 铁水溅出烫伤 V 3 6 3 54 2 及时收包，严禁浇满 否 粘土砂浇 注作业 169 粘土砂浇 穿箱 铁水溅出烫伤 V 1 6 3 18 1 浇注时要使用防护挡板 否 注作业 170 浇筑时冒烟 尘肺病 V 3 6 1 18 1 提前开启通风设备，佩戴口罩 否 新增 171 浇注台有杂物 摔伤 V 3 6 1 18 1 清洗整理干净，不准放杂物 否 新增 172 箱卡未打紧浇注时漏铁水 铁水溅出烫伤 V 3 6 3 54 2 浇注前检查箱卡确认每个箱卡都打紧 否 173 加孕育剂 铁水飞溅 烫伤 V 3 6 3 54 2 戴防护面罩，身体不得正对铁水口 否 作业 174 摆渡小车运行 撞伤人 V 3 3 1 9 1 严禁翻越护栏进入摆渡小车运行区域 否 175 推箱机推箱 挤伤人 V 3 3 3 27 2 严禁穿越推箱机运行区域 否 176 分箱机分箱 挤伤人及撞弯 V 3 3 3 27 2 操作设备时集中精力，发现不正常的情况 否 顶杆 及时按急停开关 177 转向台 旋转时碰伤人 V 3 3 3 27 2 设置防护栏严禁人员进入转向台旋转 否 造型线 推箱 砂箱挤伤手 V 3 6 3 54 2 严禁手放在轨道上砂箱行走区 否 行 179 造型线 造型线开动前先鸣笛警示，确认安全 否 后开动 运行时砸伤行 180 打箱卡机 设置护栏运行时严禁穿越 否 新增 人 181 合箱机 合箱时挤伤手 V 1 6 3 18 1 合箱时手严禁放到合箱位置 否 182 合箱机运行放箱 运行时撞伤行 V 1 6 3 18 1 严禁人员穿越正在运行的合箱区 否 人 183 上下楼梯 滑到摔伤 V 3 6 1 18 1 上下楼梯抓紧扶牢 否 184 电源线凌乱 跘倒、触电 V 3 6 1 18 1 整理线路，重接电源插座 否 新增 185 打气孔针 撞冒口掉落砸 V 3 6 1 18 1 规定放置位置，轻拿轻放 否 新增 伤 186 吊砂芯 高空坠物砸伤 V 3 6 1 18 1 吊砂芯时要挂牢链子吊物时要平稳 否 人员或设备 187 清理现场 造型机下面空 V 3 3 1 9 1 停电后清扫，要有人监督 否 新增 造型作业 间小碰伤 188 翻箱 翻不到位挤伤 V 3 6 1 18 1 双手使劲 小心慢放 否 手 班前检查、班中点检，及时维修、更 189 感应器失灵 挤伤夹伤 V 3 6 1 18 1 否 新增 换 190 造型噪声大 损伤听力 V 3 6 3 54 2 安器，佩戴耳塞 否 新增 191 作业区粉尘大 尘肺病 V 3 6 3 54 2 加大除尘通风，佩戴防尘口罩 否 192 吹型板上残楼砂子 沙子进入眼镜 V 3 6 1 18 1 佩戴防护眼镜 否 伤眼 193 上下楼梯未扶牢 滑到摔伤 V 6 6 1 36 1 上下楼梯要抓紧扶牢 否 194 电控室控制柜漏电 触电伤人 V 1 6 3 18 1 铺设绝缘垫，做好接地，不湿手操作 否 195 电控室未铺设绝缘层 触电伤人 V 1 6 3 18 1 铺设绝缘垫，做好接地，不湿手操作 是 新增 196 蓄水池加水电器漏电 触电伤人 V 1 6 3 18 1 带绝缘手套，报电工维修 是 新增 197 砂处理、 皮带机巡检高空坠物 砸伤人 V 1 6 3 18 1 戴好安全帽 否 皮带机作 198 业 加辅料粉尘大 尘肺病 V 3 6 3 54 2 戴好防尘口罩 否 199 接触高速运转的皮带 机械伤害 V 3 6 7 126 3 警示标志提醒，互保监督，检查安全 否 修订 防护装置灵敏可靠。 200 地下室场地狭窄 碰伤 V 3 6 1 18 1 劳保穿戴齐全，观察环境，互保提醒 否 修订 201 皮带通廊地面潮湿 滑到摔伤 V 3 6 1 18 1 地面及时清洗整理保持干净，小心行走 否 202 误操作设备 机械伤害 V 1 3 3 9 1 按步骤操作，开机喊线 混砂作业 下砂捣砂 用力过猛碰伤 V 3 6 1 18 1 必须仔仔细细地观察，选用合适工具，不得 否 新增 野蛮作业 204 电器线 按时进行检查线路，及时报电工修复 否 205 煤气燃烧 煤气泄漏 煤气中毒 V 3 3 7 63 2 安装报警器，双人作业，专人监护专 否 修订 人操作 206 器运行 身体部位接触燃烧器 烫伤 V 3 6 1 18 1 严禁触摸燃烧器 否 207 清理混砂 人员在混砂机内时开机 绞伤人 V 1 3 7 21 2 清理混砂机时必须停电挂牌并有专人 否 机 监护 208 射砂时砂子飞溅 伤眼 V 3 6 1 18 1 佩戴防护眼镜 否 209 粉尘大 尘肺病 V 3 6 1 18 1 开启通风设备，佩戴防尘口罩 否 210 覆膜砂加热产生的有害化学气体 导致职业病 V 3 6 1 18 1 及时开启环保抽风设备及佩戴劳保口 否 新增 罩 211 观察砂量 高空坠落 V 3 6 1 18 1 抓好扶稳，专人监护 否 新增 212 模具合模 挤伤 V 3 6 1 18 1 严禁靠近开合的模具，距离 0.5 米以上 否 修订 213 接触加热的模具 烫伤 V 1 6 3 18 1 严禁触摸加热后的模具，戴隔热手套 否 214 制芯作业 出模热砂芯 烫伤 V 1 6 3 18 1 严禁不带手套触摸热砂芯 否 215 机械旋转 机械伤害 V 1 6 3 18 1 严禁靠近触摸机械旋转部位 否 216 运送砂芯 挤伤 V 3 6 1 18 1 小车保持 2米以上距离 否 新增 217 搬运砂芯砂芯脱手 砸伤 V 3 6 1 18 1 218 湿手操作设备 触电伤人 V 1 3 3 9 1 219 误操作设备 机械伤害 V 1 3 3 9 1 220 刹车失灵 车辆伤害 V 3 6 3 54 2 221 方向失灵 车辆伤害 V 1 6 3 18 1 222 车速过快 车辆伤害 V 3 6 2 54 2 223 喇叭不响、灯光不亮 车辆伤害 V 3 6 1 18 1 224 拖拉机作 叉料不稳 车辆伤害 V 3 6 1 18 1 业 225 叉车、拖拉机上载人 车辆伤害 V 1 6 3 18 1 226 机体缺油 损坏设备 V 1 6 1 6 1 227 叉料时碰撞 车辆伤害 V 3 6 1 18 1 228 超负荷载物 车辆伤害 V 3 6 1 18 1 229 设备、工件放置不当 意外伤害 V 3 6 1 18 1 230 开机未确认 触电 V 3 6 1 18 1 231 蒸汽泄露 烫伤 V 3 6 1 18 1 232 充料销飞出 机械伤害 V 3 6 1 18 1 233 成型机 蒸模时蒸汽排放 烫伤 V 3 6 1 18 1 234 操作 放水冷却 烫伤 V 1 6 1 6 1 235 合箱时上下模闭合夹手 机械伤害 V 3 6 1 18 1 236 取白模时活块下落 砸伤 V 1 6 1 6 1 237 清理现场水渍多 触电 V 3 6 1 18 1 238 开机未确认 触电伤人 V 3 6 1 18 1 239 蒸气泄露 烫伤 V 3 6 1 18 1 发泡机操 作  搬运砂芯要抓紧放稳，穿劳保鞋 否 修订 严禁湿手操作设备，电气设备做好接 否 修订 地 观察确认，互相监督、提醒 否 开车前仔细检查确认，刹车不灵不得 否 使用 开车前仔细检查确认，方向不灵不得 否 使用 车速厂房内不允许超出 5km/h、厂房外不 否 修订 得超过 10km/h 开车前仔细检查确认，及时维修 否 修订 叉料必须牢固可靠，或者捆绑牢固 否 修订 严禁叉车、拖拉机载人 否 开车前检查确认，保证油量充足 否 叉料时必须观察前后环境，距离障碍 否 新增 物1米以上 叉车载物不允许超出 3吨 否 车辆停放到指定位置，物件摆放整 否 新增 齐，堆放高度不允许超出 1米。 开机前先检查，专人监护 否 开机前检查蒸气管道接头，进行安全 否 新增 确认 检查活销装置是不是到位 否 距离成型机 1.5 米以上 否 修订 距离成型机 1米以上 否 修订 合箱前人员一定离开 否 模具活块安放牢固 否 停机停电后再打扫卫生 否 开机前检查、沟通联系，确认到位 否 新增 开机前仔细检查蒸气管道接头，进行 否 新增 安全确认 240 发泡机操 电机运转加热 烫伤 V 3 6 1 18 1 电机运转加热时，距离 1米以上 否 新增 作 加料时，劳保穿戴齐全，距机器 0.5 米 241 加料时精力不集中 烫伤 V 3 6 1 18 1 否 修订 以上 0.5 米 242 出料口出料 烫伤 V 3 6 1 18 1 加料时，劳保穿戴齐全，距机器 否 修订 以上 243 电源未关闭 触电 V 3 6 1 18 1 工作完毕后，关闭好电源电器 否 新增 244 清理现场 V 3 6 1 18 1 地滑摔倒 摔伤 穿胶鞋，注意慢行 否 新增 245 工作前准 电线 开机前仔细检查线头是否裸漏 否 新增 246 备 排水阀漏气 烫伤 V 3 6 1 18 1 开机前仔细检查排水管是否完好 否 新增 247 上水溢出，地面湿滑 摔伤 V 3 6 1 18 1 及时打扫积水，穿胶鞋 否 修订 248 焦炉煤气泄漏 中毒 V 3 6 3 54 2 每天检查，发现异常及时报告处理 否 249 煤气点火异常 爆炸 V 3 6 3 54 2 压力小于 3kpa不得使用 否 修订 250 锅炉加热水位过低 爆炸伤人 V 3 6 3 54 2 定时点检，水位过低时手动补水 否 251 锅炉作业 冲洗水位表 烫伤 V 3 6 1 18 1 冲洗水位表时，必须戴手套 否 新增 252 锅炉加热压力大 爆炸伤人 V 3 6 7 126 3 定期检验锅炉，检查安全联锁系统， 否 修订 加强点检，及时泄压。 253 送热管道温度高 烫伤 V 3 6 1 18 1 严禁触徒手摸高温管道 否 254 蒸汽阀门漏汽 烫伤 V 6 6 1 36 2 按时点检，距离高温管道 1米以上 否 修订 255 安全阀失灵 爆炸伤人 V 3 6 3 54 2 定期试验，发现异常及时报告处理 否 256 开机未确认 触电 V 1 6 3 18 1 开机前先检查，专人监护 否 257 领料配合不当 砸伤 V 3 6 1 18 1 走安全通道，互相监护 否 258 加料配合不当 挤伤 V 3 6 1 18 1 喊线 搅拌机运转 机械伤害 V 3 6 3 54 2 开机后距离运转的搅拌机 0.5 米以上 否 修订 260 出料飞溅 物体打击 V 3 6 1 18 1 轻拿轻放，防止涂料飞溅 否 261 浸涂作业 烘房温度高 中暑 V 3 6 3 54 2 烘干房内停滞时间不允许超出 1小时 否 新增 262 挂涂料飞溅 伤眼 v 6 6 1 36 2 佩戴防护眼镜 否 修订 263 上架时暖气片温度高 烫伤 V 3 6 1 18 1 注意力集中，与蒸汽供热管道保持 0.5 米距 否 离 264 使用升降机站位不当 机械伤害 v 1 6 7 42 2 操作时必须站在升降机门外侧 否 修订 265 清理现场未断电 触电 V 3 6 3 54 2 清理现场前关闭电源，进行安全确认 否 266 组模作业 胶棒溶度过热 烫伤 V 3 6 1 18 1 戴手套，距离胶棒 10cm以上 否 修订 267 胶枪漏电 触电 V 3 6 1 18 1 使用前仔细检查胶枪电线 混砂机误操作 机械伤害 V 3 6 3 54 2 人员不离开 1米以外不得开机 否 新增 269 浇口圈放置不当 砸伤人 V 3 6 1 18 1 浇口圈应放在地上，不得放在高处 否 新增 270 拌耐火粘土灰尘大 尘肺病 V 3 6 1 18 1 佩戴防尘口罩 否 修订 271 拿模型绊倒 摔伤 V 3 6 1 18 1 行走时注意力集中，注意仔细观察周围环 否 新增 境 272 铺底砂扬尘 伤眼 V 3 6 1 18 1 否 埋箱作业 必须佩戴防护眼镜 273 震实时砂箱振动 机械伤害 V 3 6 1 18 1 距离震实台 1米以外 否 修订 274 放模型出砂口低 碰头 V 3 6 1 18 1 必须戴安全帽，距离出砂口 0.5 米以上 否 275 填砂扬尘 伤眼 V 3 6 1 18 1 必须佩戴防护眼镜 否 276 推砂箱误操作 机械伤害 V 3 6 3 54 2 启动前必须观察确认，鸣两遍铃再启 否 修订 动 277 清理现场未断电 触电 V 3 6 3 54 2 否 清理现场前电源一定要关闭，二次确认 278 测温铁水飞溅 烫伤 V 3 6 3 36 2 测温时劳保穿戴必须齐全、戴面罩 否 新增 279 安装抽线 不得跨越设备，戴好手套 否 280 浇注钢（铁）水温度高 伤眼 V 3 6 1 18 1 必须戴防护面罩 否 281 浇注钢（铁）水飞溅 烫伤 V 3 6 1 18 1 必须戴防护面罩 否 282 铁水浇注过满 烫伤 V 3 6 1 18 1 戴防护面罩，控制好速度，匀速浇注 否 新增 283 消失模浇 浇注时未对准浇口杯 烫伤 V 3 6 1 18 1 对准浇口杯，距离小于 30cm 否 新增 284 手柄未拿牢固 意外伤害 V 3 6 1 18 1 操作工拿好手柄、抓好扶稳 否 新增 注作业 285 模型未烘干反喷 烫伤 V 3 6 1 18 1 埋箱前仔细检查，未烘干不得使用 否 新增 286 挡渣站位不当 烫伤 V 3 6 1 18 1 不得正面面对铁水包，劳保穿戴齐全 否 287 吊包不稳铁水飞溅 烫伤 V 6 6 1 36 2 专人指挥，浇注工抓紧扶稳 否 288 浇包未烘干铁水飞溅 烫伤 V 3 6 1 18 1 浇包必须充分烘干再使用 否 289 精力不集中 意外伤害 V 3 6 1 18 1 互保对子及时提醒、做好监护 否 290 收包时摇晃钢水飞溅 烫伤 V 3 6 1 18 1 收包时抓好扶稳，不得脱手 否 291 砂箱移动未确认 机械伤害 V 3 6 1 18 1 先喊话安全确认、鸣笛后推箱 否 292 压钩未锁紧 机械伤害 V 3 6 1 18 1 确认压钩锁紧，进行安全确认 否 新增 293 铸件温度高 烫伤人 V 3 6 1 18 1 等铸件冷却后，再做相关操作 否 新增 294 翻箱作业 翻箱机前站位不当 机械伤害 v 3 6 1 18 1 严禁站在翻箱机活动区，距离 2米以上 否 295 吊运工件未锁紧 起重伤害 V 6 6 1 36 2 一定要使用合格的吊具，锁紧挂牢 否 296 吊运工件钢丝绳断裂 起重伤害 V 3 6 1 18 1 一定要使用合格的吊具，检查确认 否 297 清理现场 机械伤害 V 6 6 1 36 2 关机停电，检查确认 否 298 湿手操作设备开关 触电 V 1 6 3 18 1 严禁湿手操作电气开关 否 299 电线 及时点检，如有异常报电工处理 否 300 消失模主 推砂箱误操作 机械伤害 V 1 6 3 18 1 仔仔细细地观察，鸣铃警示，进行安全确认 否 烫伤、损坏设 301 控室作业 翻箱落砂温度高 V 3 6 1 18 1 禁止高温翻箱 否 备 302 翻箱设备损坏 机械伤害 V 3 6 1 18 1 仔细检查翻箱机，严禁带病作业 否 控室作业 303 清理落砂未沟通 机械伤害 V 6 6 1 36 2 停机挂牌，专人监护，安全确认 否 304 铸件摆放过高 砸伤 V 3 6 1 18 1 铸件摆放高度不允许超出 1米 否 新增 305 煤气吹扫时泄漏 co中毒 V 3 2 7 42 2 提前安排分工，携带 co报警器，加强 否 新增 通风，双人以上作业 306 煤气排污时泄漏 co中毒 V 3 2 7 42 2 常常检验核查煤气阀门和报警器，加强通 是 新增 风，双人作业，携带便携式 co报警器 307 退火窑点火引燃物温度高 烫伤 V 3 6 1 18 1 引燃后立即放到烧嘴口，戴好手套 否 新增 308 操作煤气阀门煤气泄漏 co中毒 V 3 2 7 42 2 常常检验核查煤气阀门和报警器，加强通 是 新增 风，双人作业，携带便携式 co报警器 退火窑作 309 开风机熄火，煤气泄漏 co中毒 V 3 2 7 42 2 打开风机应从小到大、由弱到强，不 是 新增 业 得突然开大风机 310 平板车轨道未清扫干净 意外事故 V 3 6 1 18 1 保持轨道干净、无杂物 否 新增 311 co中毒 V 3 2 7 42 2 开炉后每 1小时巡检不低于一次，熄火 退火中煤气熄灭 后立即关阀门、通风排净煤气后再重 是 新增 新点火 312 铸件出炉温度过高 烫伤 V 3 6 1 18 1 铸件冷却时间 4小时之后方可接触，接 否 新增 触前必须戴手套 313 卸铸件站位不当摔倒 摔伤 V 3 6 1 18 1 卸铸件必须面向退火窑外侧，并有人 否 新增 监护 314 打大锤作 戴手套操作锤把滑落 砸伤人或设备 V 1 6 1 6 1 禁止戴手套，人员站位不准大锤一致 否 315 业 锤头把断裂锤头甩出 砸伤人 V 3 6 1 18 1 操作前仔细检查锤头锤把情况 否 316 铸件飞边打飞 伤人 V 3 6 3 1 1 打飞边时对向无人处 否 317 打空锤 砸伤人 V 3 6 1 18 1 对准敲击 否 318 砂轮机电源漏电 触电 V 3 6 1 18 1 严禁湿手开机，常常检验核查，及时包扎 否 新增 319 磨砂轮铁屑飞溅 伤眼 V 3 6 3 1 1 佩戴劳保眼镜 否 320 作业区域粉尘大 尘肺病 V 3 6 3 1 1 佩戴防尘口罩 否 321 焊机引入、引出线 使用前严格检查，确保线 氧气、乙炔距离近 着火、爆炸 Ⅴ 1 6 7 42 2 氧气和乙炔瓶距离保持在 5米以上 否 新增 323 电弧光直射未戴面罩 伤眼 V 3 6 1 18 1 戴好防护面罩 否 324 焊渣飞溅 烫伤、烧伤 V 3 6 1 18 1 穿戴好劳保防护用品 否 325 氧气、乙炔瓶放置过近 爆炸 V 3 6 1 18 1 两瓶放置距离 5米以上 否 326 消失模铸 密闭容器内通风不畅 窒息 V 3 6 1 18 1 保持良好的通风 否 327 件清理作 乙炔及腐蚀钢板毒气 矽肺病 V 3 6 1 18 1 保持良好的通风 否 328 业 未安装回火防止器 回火灼伤人 V 1 6 1 6 1 一定得安装回火防止器 否 329 氧气带着火爆炸 灼伤人 V 1 6 1 6 1 作业前检查确认，如有漏气立即更换 否 330 作业场地附近有明火 着火、爆炸 V 3 6 3 54 2 氧气区域 20米以内严禁明火 否 331 乙炔带漏气遇明火 烧伤人、爆炸 V 1 6 1 6 1 按时换保持两带完好 否 332 气割灰尘大 矽肺病 V 3 6 1 18 1 保持地面潮湿和通风 否 333 氧气接触油 爆炸 V 1 6 3 18 1 离油料 5米以外 否 334 切割密容器通风不畅 爆炸伤人 V 1 6 3 18 1 保证切割作业下通风 否 335 用力过大工件崩出 工件断裂伤人 V 3 6 1 18 1 固定工件，工件蹦出方向不准站人 否 修订 336 切割火花遇易燃物 着火、爆炸 V 3 6 3 54 2 距离易燃易爆物品 20米以外 否 修订 337 切割机手柄易断 触电 V 1 3 3 9 1 及时检查更新 否 338 乙炔或腐蚀钢板有害化学气体 职业病 V 1 6 3 18 1 保持通风良好，钢板清洗整理干净 否 339 钢丸飞溅 伤人、伤眼 V 1 6 3 18 1 开动抛丸机后 4米内不得靠近，戴防护 否 新增 眼镜 340 抛丸作业 铸件未挂牢 砸伤人 V 3 6 3 54 2 铸件挂到吊钩横杆与中心轴之间 否 新增 341 触摸抛丸机旋转部位 机械挤伤 V 1 3 3 9 1 加防护罩并严禁靠近机械旋转部位 否 新增 342 铸件超载 机械挤伤 V 3 6 3 54 2 挂件不允许超出 500kg 否 新增 343 铸件过高靠近边缘 砸伤 V 3 6 1 18 1 铸件高度不允许超出 1米，距离边缘 100 否 新增 厘米以上 344 铸件小车轨道上有杂物 意外事故 V 3 6 1 18 1 轨道上保持干净、无杂物 否 新增 345 铸件电退 进炕小车未到位 意外事故 V 3 6 1 18 1 进炕小车必须移动到位 否 新增 346 火作业 开电源时铸件摆放太靠边缘 短路、意外伤 V 3 6 1 18 1 铸件摆放离边缘必须 100厘米以上 否 新增 害 347 铸件出炉温度高 烫伤 V 3 6 1 18 1 高温铸件，禁止靠近 否 新增 348 卸铸件两人配合不当 意外事故 V 3 6 1 18 1 卸铸件时，两人配合得当 否 新增 349 抬白模 绊倒摔伤 V 3 6 1 18 1 注意周围环境 否 350 开机未确认 触电 V 3 6 1 18 1 开机前进行安全确认 否 351 绞样板手划伤 意外伤害 V 3 6 1 18 1 绞样板时必须佩戴手套 否 新增 352 切割白模 烫伤 V 3 6 1 18 1 严禁用手触摸电阻丝 否 353 微小颗粒 尘肺病 V 3 6 1 18 1 佩戴防尘口罩 否 新增 354 模型切割 模型摆放较乱 绊倒摔伤 V 3 6 1 18 1 按定置管理要求摆放整齐 否 355 粘料作业 使用胶枪 触电 V 3 6 1 18 1 使用前检查胶枪是否线 胶枪加热 烫伤 V 3 6 1 18 1 胶枪加热过程中，保持 20厘米以上距 否 离 357 制模区引发火灾 火灾 V 3 6 2 36 2 否 新增 制模区严禁烟火 358 模型粘接 烫伤 V 3 6 1 18 1 粘接模型时，注意力保持集中 否 359 清理现场 触电、火灾 V 1 6 3 18 1 安全用电，严禁烟火 否 360 上下楼梯 滑倒摔伤 V 6 6 1 36 2 上下楼梯，抓紧扶牢 否 361 厨房工作人员未体检 传染疾病 V 1 6 7 42 2 厨房工作人员一定经体检合格，持健 否 新增 康证上岗 362 湿手操作电器开关 触电 V 1 6 3 18 1 严禁湿手操作电器开关 否 新增 363 地面湿滑 摔伤 V 3 6 1 18 1 保持地面干燥，小心慢行 否 新增 364 违规使用电器 触电 V 1 6 3 18 1 严禁私自安装、使用电器设施 否 新增 365 餐厅服务 采购、加工变质食品 食物中毒 V 1 2 7 14 1 严禁采购、加工变质食品，员工可以 否 新增 拒绝食用 366 工作人员个人卫生差 食物中毒 V 1 6 3 18 1 加强教育、检查，培养良好卫生习惯 否 新增 367 餐具未消毒 食物中毒 V 1 6 3 18 1 所有餐具必须每天洗净消毒，加强监 否 新增 督、检查 368 使用刀具不当 伤人 V 1 6 3 18 1 根据菜类选择刀具，抓紧拿稳，不得 否 新增 脱手 369 清理、擦拭电器未断电 触电 V 1 6 3 18 1 清理、擦拭设备必须先断电 否 新增 370 车辆进入车间速度过快 车辆事故 V 3 3 3 27 2 车速厂房内不允许超出 5km/h、厂房外不 否 新增 得超过 10km/h 371 装车无人指挥 起重伤害 V 3 3 3 27 2 装车必须安排专人指挥天车 否 新增 372 铸件码放过高 掉落伤人 V 1 3 3 9 1 装车高度距车框上沿 50cm 否 新增 373 使用行车未检查 起重伤害 V 1 3 3 9 1 使用前必须检查行车性能，严禁设备 否 新增 带病作业 374 装车劳保穿戴不齐 机械、起重伤 V 1 3 3 9 1 必须按要求穿戴劳保用品 否 新增 销售服务 害 375 装车时手扶吊具 机械伤害 V 1 3 3 9 1 严禁用手直接扶吊具，可用专用工具 否 新增 376 装车站位不当 起重伤害 V 1 3 3 9 1 协助装车人员一定站在行车工视线范 否 新增 围内，距铸件 1米以外 377 吊物下站人 起重伤害 V 1 3 3 9 1 行车吊物，下方人员距离 3 米以外 否 新增 378 吊具断裂 起重伤害 V 1 3 3 9 1 根据铸件重量选择吊具，使用前认线 铸件装车不稳 倒塌伤人 V 1 3 3 9 1 铸件装架，打包，码放整齐 否 新增 380 使用电脑 辐射 V 6 6 1 36 2 科学使用电脑，不可长时间时应电脑 否 新增 381 伏案久坐 职业病 V 6 6 1 36 2 注意锻炼 , 劳逸结合 否 新增 382 湿手操作电器开关 触电 V 1 6 3 18 1 严禁湿手操作电器开关 否 新增 383 后勤管理 地面湿滑 摔伤 V 3 6 1 18 1 保持地面干燥，小心慢行 否 新增 384 违规使用电器 触电 V 1 6 3 18 1 严禁私自安装、使用电器设施 否 新增 385 进入生产现场劳保穿戴不齐 意外伤害 V 3 6 1 18 1 了解现场环境，劳保穿戴齐全 否 新增 386 电气线路凌乱短路 火灾 V 1 6 3 18 1 按规定敷设电气线路，常常检验核查，人 否 新增 走断电 注 1： 判别依据：判别依据：（Ⅰ）不符合职业健康安全法律和法规；（Ⅱ）按照《 GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识》标准所确定的重大危

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