一、铸造概论 铝合金铸造的种类如下: 由于铝合金各组元不同,从而表现出合金的物理、化学性能均不一样,结晶过程也不完全一样.故必 须针对铝合金特性,合理选择铸造方法,才能防止或在许可范围内减少铸造缺陷的产生,从而优化铸 件. 1、铝合金铸造工艺性能 铝合金铸造工艺性能,通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现最为突出的那些性能的综合. 流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性.铝合金这些特性取决于合金的成分,但也与铸造因素、 合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关. 1 流动性 流动性是指合金液体充填铸型的能力.流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件.在铝合金 晶合金的流动性最好. 影响流动性的因素很多,主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污 染物的固相颗粒,但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力俗称浇注压头的高低. 2 收缩性 收缩性是铸造铝合金的主要特征之一.一般讲,合金从液体浇注到凝固,直至冷到室温,共分为三个 阶段,分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩.合金的收缩性对铸件质量有决定性的影响,它影响着 铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的
一、铸造概论 铝合金铸造的种类如下: 由于铝合金各组元不同,从而表现出合金的物理、化学性能均不一样,结晶过程也不完全一样.故必 须针对铝合金特性,合理选择铸造方法,才能防止或在许可范围内减少铸造缺陷的产生,从而优化铸 件. 1、铝合金铸造工艺性能 铝合金铸造工艺性能,通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现最为突出的那些性能的综合. 流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性.铝合金这些特性取决于合金的成分,但也与铸造因素、 合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关. (1)流动性 流动性是指合金液体充填铸型的能力.流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件.在铝合金 晶合金的流动性最好. 影响流动性的因素很多,主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污 染物的固相颗粒,但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力(俗称浇注压头)的高低. (2)收缩性 收缩性是铸造铝合金的主要特征之一.一般讲,合金从液体浇注到凝固,直至冷到室温,共分为三个 阶段,分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩.合金的收缩性对铸件质量有决定性的影响,它影响着 铸件的缩孔大小、应力的产生、
一、铸造概论 铝合金铸造的种类如下: 由于铝合金各组元不同;从而表现出合金的物理、化学性能均不一样;结晶过程也不尽相
同..故必须针对铝合金特性;合理选择铸造方法;才能防止或在许可范围内减少铸造缺陷的产 生;从而优化铸件..
1、铝合金铸造工艺性能 铝合金铸造工艺性能;通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现最为突出的那些性 能的综合..流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性..铝合金这些特性取决于合金的成 分;但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关.. 1 流动性 流动性是指合金液体充填铸型的能力..流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件..在铝 合金晶合金的流动性最好.. 影响流动性的因素很多;主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物 及其他污染物的固相颗粒;但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力俗称浇注压头的高低.. 2 收缩性 收缩性是铸造铝合金的主要特征之一..一般讲;合金从液体浇注到凝固;直至冷到室温;共分 为三个阶段;分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩..合金的收缩性对铸件质量有决定性的影 响;它影响着铸件的缩孔大小、应力的产生
近年来,随着铝工业的迅速发展和过度膨胀,许多原铝生产 企业利润逐年萎缩,甚至会出现亏损的情况,所以,原铝生产企业 逐步向生产高品质、大规格、高合金化的方向转型,以提升产品 附加值,本文对变形铝及铝合金熔炼与铸造的生产工艺流程做简 单介绍,以供业内技术人员参考。
根据原材料和产品结构,合理选择铝及铝合金熔炼与铸造工 艺流程是保证产品质量、降低能耗和提高效率的关键。附表说明 了熔炼与铸造的基本工艺流程,涵盖了当前铝及铝合金熔炼与铸 造的所有过程,下面根据材料和产品结构特点,对相应工艺流程 做简单介绍。
1. 液体料和少量固态料 因原材料大部分为液体料(如电解铝液),熔炼时间较短,
铝合金压铸工艺流程一般来说包括以下几个步骤: 1.设计模具:依照产品的设计图纸和要求,制作适合的模具。 2.准备材料:选择正真适合的铝合金原料,并进行预处理(如去除氧 化皮、油污等)。 3.熔铸:将预处理好的铝合金原料放入压铸机中,通过高温度高压力 的方式将其熔化成液态铝。 4.填充模具:将熔化的液态铝倒入模具中,并通过压力使其充满 整个模具。 5.冷却定型:待铝液凝固后,打开模具,取出成品,并进行后续 的加工处理。 在以上工艺流程中,必须要格外注意以下几点: 1.模具设计要合理,能保证产品的精度和质量。 2.铝合金原料的质量对产品质量有重要影响,应选用符合规定标准的 原材料。 3.在熔铸过程中需要控制温度和压力,以保证铝液的流动性和填 充性。 4.在冷却定型过程中要注意避开过快或过慢的冷却速度,以免影 响产品的质量和形状。
在铸造合金中,铸造铝合金的应用最为广泛,是其他合金所无法比较的,铝合金铸造的 种类如下:
由于铝合金各组元不同,从而表现出合金的物理、化学性能均不一样,结晶过程也不 尽一样。故必须针对铝合金特性,合理选择铸造方法,才能防止或在许可 X 围内减少铸造 缺陷的产生,从而优化铸件。
铝合金铸造工艺性能,通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现最为突出的那些 性能的综合。流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性。铝合金这些特性取决于合金的 成分,但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。
流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在 铝合金晶合金的流动性最好。
影响流动性的因素很多,主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合 物及其他污染物的固相颗粒,但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力〔俗称浇注压头〕的 上下。
通过从铝合金材料设计与选择、制造到性能检验测试的全面训练,了解 铝合金材料及其加工的生产全过程。本小组通过对 ALSi 合金材料设计 与添加元素 Cu.Ni 来改善合金性能、并通过操作工艺制造到性能检验测试了 解铝合金材料及其加工的生产全过程。
撰写实验方案——A 金属各成分的计算——B 金属各成分的称量——C 模具的铸造和热处理——D 式样的拉伸实验——D 后期实验报告总结——B
铝合金铸件浇注PROC 为了获得优质的铸件, 使每个浇注工在生产的全部过程中做到有章可循。 确保浇注出来的铸件外观 无铸造缺陷、内在组织比较致密的技术方面的要求,防止用户在使用的过程中出现安全事故。特制定 铝合金铸件浇注PROC,望每个浇注工在生产的全部过程中认真执行。 一、金属型涂料的配制: 金属型涂料的配制表 加入顺序 成分 重量(每桶 20Kg) 1 硅酸钠 4 2 滑石粉 2 3 氧化锌 1.2 4 高岭土 0.8 5 温水 其余
1. 涂料的配制方法 首先将各种原材料混在一起,并进行充分搅拌,然后将适量的水 加热到 60℃左右后再将搅 拌均匀的原材料加入搅拌桶内, 并进行充分的搅拌。 待均匀搅拌后目测或手感涂料的稀稠浓 度,认为符合使用上的要求时停止搅拌,放置 1~2 小时让其各种原材料进行充分溶解。 2. 涂料使用前的再处理 将配制好的涂料再次进行充分搅拌,待均匀搅拌后用 400 目的筛 网进行过滤,然后把经过 过滤的涂料装入喷枪待用。 二、金属型的清理和喷涂: 1.金属型的清理 (1)金属型喷砂清理时必须对型腔内的各个部位认真清理,特别要注意型腔的各个角落部 位,清理过的金属型型腔不得有残留的涂料存在。 (2)喷砂完成后,必须认真仔细检查金属型的合模情况、顶
铝合金重力铸造浇注工艺是一种常用的铝合金成型工艺。它采用铸 造的方式制作出各种铝合金零件,能够很好的满足各种工业领域的需求。 本文将介绍铝合金重力铸造浇注工艺的原理、特点、应用和发展趋 势。
铝合金重力铸造浇注工艺是一种利用重力作用将熔化的铝合金浇注 入铸型中形成所需零件的工艺。在铸造过程中,由于铝合金的液态 性,会自然地填充铸型中的空腔,从而形成各种形状的零件。铝合 金重力铸造浇注工艺最重要的包含模具制作、熔炼铝合金材料、浇注、 冷却和脱模等环节。
1.适用范围广:铝合金重力铸造浇注工艺适用于各种铝合金零件的 制作,包括高强度、高耐热、高耐腐蚀等要求比较高的零件。
2.精度高:由于铝合金液态性好,能够自然地填充铸型中的空腔, 因此能够制作出形状复杂、精度高的零件。
3.生产效率高:铝合金重力铸造浇注工艺可以在一定程度上完成大批量生产,生 产效率高,能够很好的满足各种工业领域的需求。