铝合金熔炼与铸造工艺规范与流程 资料来源:全球铝业网 铝业知识频道 一、铝合金熔炼规范 (1) 总则
②本文件所指的铝合金熔炼,系在电阻炉、感应炉及煤气(天然气)炉内进行。 一般采取石墨坩埚或铸铁坩埚。铸铁坩埚须进行液体渗铝。 (2)配料及炉料
铝合金铸棒工艺流程是一种常用的铝合金加工方式,它的工艺流程主 要包括以下几步:
1.原材料准备:首先需要准备好所需的铝合金材料,通常选择优质的铝 合金材料,以确保成品的质量。
2.熔炼材料:将铝合金材料投入到炉中加热熔化,熔炼温度一般在 700℃以上,确保材料充分熔化。
3.浇注模具:将熔化的合金液体浇注进模具中。模具是根据铸棒尺寸和 形状制作的。在浇注时,必须要格外注意铝合金液体的浇注速度和温度,以 防止气泡和缩孔。
4.冷却处理:铸棒在模具中冷却约 20 分钟到一个小时左右,冷却过程 中要注意环境的温度和湿度,以确保冷却均匀,并防止铝合金材 料的氧化现象。
铝合金压铸工艺流程一般来说包括以下几个步骤: 1.设计模具:依照产品的设计图纸和要求,制作适合的模具。 2.准备材料:选择正真适合的铝合金原料,并进行预处理(如去除氧 化皮、油污等)。 3.熔铸:将预处理好的铝合金原料放入压铸机中,通过高温度高压力 的方式将其熔化成液态铝。 4.填充模具:将熔化的液态铝倒入模具中,并通过压力使其充满 整个模具。 5.冷却定型:待铝液凝固后,打开模具,取出成品,并进行后续 的加工处理。 在以上工艺流程中,必须要格外注意以下几点: 1.模具设计要合理,能保证产品的精度和质量。 2.铝合金原料的质量对产品质量有重要影响,应选用符合规定标准的 原材料。 3.在熔铸过程中需要控制温度和压力,以保证铝液的流动性和填 充性。 4.在冷却定型过程中要注意避开过快或过慢的冷却速度,以免影 响产品的质量和形状。
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7-93 标准中为 0.2-0.6%的硅、0.45-0.9%的镁、铁的最高限量
为 0. 35%,其余杂质元素(Cu、Mn、Zr、Cr 等)均小于 0.1%。这个
一、铸造概论 铝合金铸造的种类如下: 由于铝合金各组元不同,从而表现出合金的物理、化学性能均不一样,结晶过程也不完全一样.故必 须针对铝合金特性,合理选择铸造方法,才能防止或在许可范围内减少铸造缺陷的产生,从而优化铸 件. 1、铝合金铸造工艺性能 铝合金铸造工艺性能,通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现最为突出的那些性能的综合. 流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性.铝合金这些特性取决于合金的成分,但也与铸造因素、 合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关. (1)流动性 流动性是指合金液体充填铸型的能力.流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件.在铝合金 晶合金的流动性最好. 影响流动性的因素很多,主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污 染物的固相颗粒,但外在的根本因
一、铸造概论 铝合金铸造的种类如下: 由于铝合金各组元不同;从而表现出合金的物理、化学性能均不一样;结晶过程也不尽相
同..故必须针对铝合金特性;合理选择铸造方法;才能防止或在许可范围内减少铸造缺陷的产 生;从而优化铸件..
1、铝合金铸造工艺性能 铝合金铸造工艺性能;通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现最为突出的那些性 能的综合..流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性..铝合金这些特性取决于合金的成 分;但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关.. 1 流动性 流动性是指合金液体充填铸型的能力..流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件..在铝 合金晶合金的流动性最好.. 影响流动性的因素很多;主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物 及其他污染物的固相颗粒;但外在的根
一、铸造概论 铝合金的种类如下: 由于铝合金各组元不同,从而表现出合金的物理、化学性能均不一样,结晶过程也不 尽相同.故必须针对铝合金特性,合理选择铸造方法,才能防止或在许可范围内减少铸造缺 陷的产生,从而优化铸件. 1、铝合金铸造工艺性能 铝合金工艺性能,通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现最为突出的那些性能 的综合.流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性.铝合金这些特性取决于合金的成分, 但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关. 1 流动性 流动性是指合金液体充填铸型的能力.流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件.在 铝合金晶合金的流动性最好. 影响流动性的因素很多,主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合 物及其他污染物的固相颗粒,但外在的根本因素为浇注
铝合金压铸类产品大多数都用在电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等,一些高 性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高 的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件上。
5)抽芯:模具在抽芯装置作用下,从侧面退出,以便于顶出;如果是前(定)模抽 芯,需要先抽芯再开模。
• 1)仔细阅读图纸,将图纸上基准标出 • 2)找出加工位置和压铸精度不能够达到的位置 • 3)确定各个基准相互关系,加工和非加工位置对基准的
• 5)按每个加工位置公差要求,确定加工刀具类型 • 6)机床类型确定 • 7)流程制作 • 8)各个工序之间工时是否平衡 • 9)重新阅读图纸,看是否有遗漏位置
A)用色笔标出基准面和基准孔,如图示1,A,B 基准 孔和C基准面,并分清压铸基准和加工基准,一般 压铸基准是加工定位用,A,B,C全部为加工基 准,如图示2中X,Y,Z为压铸基准,机加工定位 用,压铸基准除定位外,还可控制加工尺寸和与 铸件外形偏移
• 1)仔细阅读图纸,将图纸上基准标出 • 2)找出加工位置和压铸精度不能够达到的位置 • 3)确定各个基准相互关系,加工和非加工位置对基准的
• 5)按每个加工位置公差要求,确定加工刀具类型 • 6)机床类型确定 • 7)流程制作 • 8)各个工序之间工时是否平衡 • 9)重新阅读图纸,看是否有遗漏位置
A)用色笔标出基准面和基准孔,如图示1,A,B 基准 孔和C基准面,并分清压铸基准和加工基准,一般 压铸基准是加工定位用,A,B,C全部为加工基 准,如图示2中X,Y,Z为压铸基准,机加工定位 用,压铸基准除定位外,还可控制加工尺寸和与 铸件外形偏移
• 1)仔细阅读图纸,将图纸上基准标出 • 2)找出加工位置和压铸精度不能够达到的位置 • 3)确定各个基准相互关系,加工和非加工位置对基准的
• 5)按每个加工位置公差要求,确定加工刀具类型 • 6)机床类型确定 • 7)流程制作 • 8)各个工序之间工时是否平衡 • 9)重新阅读图纸,看是否有遗漏位置
A)用色笔标出基准面和基准孔,如图示1,A,B 基准 孔和C基准面,并分清压铸基准和加工基准,一般 压铸基准是加工定位用,A,B,C全部为加工基 准,如图示2中X,Y,Z为压铸基准,机加工定位 用,压铸基准除定位外,还可控制加工尺寸和与 铸件外形偏移